الإرشادات المهمة:
- الحفاظ على الدقة الفنية لterminology في صب البلاستيك
- الاحتفاظ بأسماء الشركات وأسماء المنتجات كما هي
- الحفاظ على التنسيق (العناوين، القوائم، الخط العريض، الخط المائل، إلخ)
- البقاء على URLs وقطع الشفرة كما هي
- الحفاظ على نفس النبرة (مهنية، معلوماتية)
- لا تضيف أي شرح أو ملاحظات
فحص الملف الأول في صب البلاستيك
فحص الملف الأول هو دليلك أن الأداة تنتج ما يجب أن تنتجه. لقد رأيت تقديم ملفات FAI يتم رفضها بسبب نقص أبعاد معينة. لقد رأيت مشاريع متأخرة لأن الوثائق لم تكن كاملة. إليك كيف تجعل FAI صحيحًا من المرة الأولى.
النقاط الرئيسية
| الجوانب | المعلومات الأساسية |
| -------- |
|---|
| نظرة عامة أولية |
| المفاهيم الأساسية والاستخدامات |
| اعتبارات التكلفة |
| تتغير حسب تعقيد المشروع |
| أفضل الممارسات |
| اتبع الإرشادات الصناعية |
| التحديات الشائعة |
| خطط للحالات الطارئة |
| المعايير الصناعية |
| ISO 9001, AS9100 حيثما ينطبق |
فهم FAI
ما هو FAI؟
يؤكد FAI أن الأجزاء الإنتاجية الأولى تفي بجميع متطلبات الرسم قبل بدء الإنتاج الكامل.
متى يتطلب FAI؟
| نوع الحدث | المتطلبات النموذجية |
| ---------- |
|---|
| أداة جديدة |
| دائمًا مطلوب |
| تعديل الأداة |
| إذا تأثرت متطلبات CTQs |
| مورِّد جديد |
| عادةً مطلوب |
| تغيير في العملية |
| إذا تأثرت الجودة |
| إعادة تقييم سنوي |
| حسب العميل |
نطاق FAI
| المدى | التعريف |
| ------ |
|---|
| FAI الكامل |
| جميع الخصائص (أكثر من 100 بُعد) |
| FAI الجزئي |
| تم تغييره فقط |
| Plus-1 |
| أول جزء إنتاجي |
متطلبات FAI حسب المعايير
متطلبات PPAP (AIAG)
| المستوى | الوثائق | الاستخدام النموذجي |
| -------- |
|---|
| ------------------ |
| 1 |
| وarrant فقط |
| نادر |
| 2 |
| وarrant + نتائج لجزء واحد |
| شائع |
| 3 |
| وarrant + نتائج لعينات جميعها |
| الأكثر شيوعًا |
| 4 |
| وarrant + جميع البيانات |
| حسب العميل |
| 5 |
| وarrant + جميع البيانات + مراجعة |
| أجزاء حساسة |
عناصر PPAP الأساسية
| العنصر | الوصف | هل مطلوب؟ |
| -------- |
|---|
| ----------- |
| PSW |
| وarrant لتقديم الجزء |
| نعم |
| IMDS |
| تصريح المواد |
| نعم |
| موافقة المظهر |
| تقرير AAI |
| إذا كان مطبَّقًا |
| نتائج الأبعاد |
| فحص تخطيط كامل |
| نعم |
| شهادات المواد |
| نتائج الاختبارات |
| نعم |
| سجل الأدوات |
| تاريخ الأدوات |
| نعم |
| تدفق العملية |
| مرجع PFMEA |
| نعم |
| PFMEA |
| أنواع فشل العملية |
| نعم |
| خطة التحكم |
| خطة التحكم الجودة |
| نعم |
| MSA |
| تحليل نظام القياس |
| نعم |
| قدرة العملية |
| دراسة Cpk |
| نعم |
متطلبات فحص الأبعاد
خطة القياس
| الخطوة | الإجراء | النتيجة |
| ------- |
|---|
| -------- |
| 1 |
| مراجعة الرسم |
| تحديد جميع الأبعاد |
| 2 |
| تصنيف الأبعاد |
| حرجة، رئيسية، ثانوية |
| 3 |
| اختيار طرق القياس |
| CMM، أدوات قياس، إلخ |
| 4 |
| تحديد المواقع |
| تفسير GD& T |
| 5 |
| إنشاء خطة الفحص |
| وثيقة الإجراءات |
تصنيف الأبعاد
| الفئة | الرمز | القياس | القبول |
| ------- |
|---|
| -------- |
| -------- |
| حرجة |
| ★ |
| قياس 100% |
| حسب التسامح |
| رئيسية |
| عينة أو 100% |
| حسب التسامح |
| ثانوية |
| عينة |
| حسب التسامح |
تحديد الخصائص الحرجة
| الطريقة | التحقق | |
| -------- |
|---|
| --- |
| أبعاد التوافق |
| CMM أو أداة وظيفية |
| 100% |
| أبعاد التنظيم |
| CMM |
| 100% |
| أبعاد السلامة |
| CMM |
| 100% |
| تسامحات حرجة |
| CMM |
| 100% |
طريقة التحقق للأبعاد غير الحرجة
| التكرار | الملاحظات |
| -------- |
|---|
| CMM |
| عينة (3-5 قطع) |
| اختيار عشوائي |
| Go/No-go |
| عينة |
| اختبار خاص |
| مرئي |
| وثيقة |
متطلبات نظام القياس
تحليل نظام القياس (MSA)
| الغرض | القبول |
| -------- |
|---|
| Gage R&R |
| التكرار والقابلية للتكرار |
| <10% مقبولة |
| الانحياز |
| الدقة |
| <5% من التسامح |
| الخطية |
| الدقة عبر النطاق |
| <10% من التسامح |
| الاستقرار |
| عبر الوقت |
| التحكم الإحصائي |
معايير قبول Gage R&R
| Gage R&R | التفسير | الإجراء |
| ---------- |
|---|
| -------- |
| <10% |
| مقبولة |
| استخدامها كما هي |
| 10-30% |
| متوسطة |
| قد تكون مقبولة |
| >30% |
| غير مقبولة |
| تحسين النظام |
طريقة معدات القياس
| الاستخدام | عدم اليقين |
| ----------- |
|---|
| CMM |
| أبعاد دقيقة |
| <0.0001” |
| مقارن بصري |
| التشكيلات والملامح |
| <0.0002” |
| مقياس ارتفاع |
| أبعاد ثنائية الأبعاد |
| <0.0001” |
| أدوات وظيفية |
| التحقق من التوافق |
| بناءً على التسامح |
| أدوات يدوية |
| عام |
| حسب التسامح |
وثائق FAI
وarrant تقديم الجزء (PSW)
| الحقل | المعلومات |
| -------- |
|---|
| اسم المورد |
| ____________ |
| العميل |
| ____________ |
| رقم الجزء |
| ____________ |
| اسم الجزء |
| ____________ |
| رمز المورد |
| ____________ |
| مصنع الإنتاج |
| ____________ |
| رقم الأداة |
| ____________ |
| حالة الأداة |
| [ ] الإنتاج [ ] التعديل |
| رمز المورد |
| ____________ |
| مستوى التغيير |
| ____________ |
| تاريخ الإصدار |
| ____________ |
نتائج الأبعاد
| البُعد | المحدد | الفعلي | النتيجة | الطريقة |
| -------- |
|---|
| -------- |
| -------- |
| -------- |
| 1.001±0.005 |
| 1.003 |
| ناجح |
| CMM |
| 2.500±0.010 |
| 2.498 |
| ناجح |
| CMM |
| 3.050±0.020 |
| 3.045 |
| ناجح |
| أداة قياس |
| …………… |
شهادة المواد
| الاختبار | الطريقة | المحدد | النتيجة | النتيجة |
| ---------- |
|---|
| -------- |
| -------- |
| -------- |
| ذوبان اللدائن |
| ASTM D1238 |
| 20-30 جرام/10 دقائق |
| 24.5 |
| ناجح |
| مقاومة الشد |
| ASTM D638 |
| أكثر من 6000 psi |
| 6850 |
| ناجح |
| مقاومة الصدمات Izod |
| ASTM D256 |
| أكثر من 3 قدم-رطل/بوصة |
| 4.2 |
| ناجح |
متطلبات قدرة العملية
متطلبات دراسة القدرة
| العامل | المعيار | الملاحظات |
| -------- |
|---|
| ---------- |
| حجم العينة |
| ≥30 قطعة متتالية |
| ظروف الإنتاج |
| جمع البيانات |
| حد أدنى لShift واحد |
| الإنتاج الطبيعي |
| التحليل |
| X-bar/R أو I-MR |
| بناءً على نوع البيانات |
| الإبلاغ |
| Cpk, Ppk, Pp |
| جميع المؤشرات |
معايير قبول القدرة
| خاصية القدرة | متطلبات Cpk |
| -------------- |
|---|
| حرجة (★) |
| ≥1.67 |
| رئيسية |
| ≥1.33 |
| ثانوية |
| ≥1.00 |
عندما يكون Cpk منخفضًا
| الإجراء | الحد الأدنى | الغرض |
| -------- |
|---|
| -------- |
| تسجيل Cpk < 1.33 |
| تتبع |
| Cpk < 1.00 |
| التحقيق |
| Cpk < 0.67 |
| السيطرة |
| إعادة التقديم |
| بعد التحسين |
| التحقق من الحل |
معايير المظهر والشكل
عنصر الموافقة على المظهر
| المتطلب | |
| ---------- |
|---|
| الانتهاء السطحي |
| حسب المواصفة |
| اللون |
| معيار أساسي |
| بقايا المدخل |
| حسب المعيار |
| خط التقسيم |
| حسب المعيار |
| التعبئة |
| حسب المتطلبات |
عنصر فحص المظهر (AAI)
| المعيار | التقييم |
| ---------- |
|---|
| اللون |
| مثال أساسي |
| يتطابق |
| اللمعان |
| مثال أساسي |
| ±5 وحدات |
| المواصفات |
| لا عيوب |
| المدخل |
| معيار |
| مقبول |
قائمة متطلبات التقديم
قائمة التحقق قبل التقديم
|
- الأداة منتهية والتجارب أجريت |
- تم التحقق من العملية | |
- الأجزاء جاهزة للإنتاج |
- تم تحديد جميع الأبعاد | |
- نظام القياس جاهز |
- بدأت الوثائق |
الوثائق
|
- تم إكمال وتوقيع PSW |
- نتائج الأبعاد (التخطيط الكامل) | |
- شهادات المواد |
- تقارير MSA | |
- مخطط تدفق العملية |
- PFMEA | |
- خطة التحكم |
- دراسات القدرة | |
- تقديم IMDS |
- تقرير AAI (إذا كان مطبَّقًا) | |
- رسومات الأداة (إذا كان مطبَّقًا) |
عينات التقديم
|
- أجزاء الإنتاج الممثلة (عدد حسب العميل) |
- جميع التجاويف ممثلة | |
- التغليف حسب المتطلبات |
- التصنيف المناسب |
فشل FAI الشائع
مشاكل الوثائق
| الفشل | الوقاية |
| -------- |
|---|
| أبعاد مفقودة |
| مراجعة الرسم الكامل |
| وثائق قديمة |
| التحكم في الإصدار |
| سجلات غير كاملة |
| إكمال قائمة التحقق |
| مواصفات غير واضحة |
| توضيح قبل البدء |
مشاكل القياس
| الفشل | الوقاية |
| -------- |
|---|
| طريقة قياس خاطئة |
| تحديد في خطة الفحص |
| MSA غير كافية |
| إكمال قبل FAI |
| عينة سيئة |
| خطة عينة إحصائية |
| أداة خاطئة |
| أداة مُضبطَّة ومناسبة |
مشاكل العملية
| الفشل | الوقاية |
| -------- |
|---|
| أجزاء غير تمثيلية |
| ظروف الإنتاج |
| العملية غير قادرة |
| Cpk قبل FAI |
| الأداة غير جاهزة للإنتاج |
| تصحيح مناسب |
| المُستخدم غير مدرب |
| سجلات التدريب |
هيكل تقرير FAI
تقرير FAI القياسي
الجزء 1: المعلومات العامة
- رقم الجزء، الاسم، الإصدار
- اسم المورد، الموقع
- رقم الأداة، الحالة
- تاريخ FAI
- متطلبات العميل
الجزء 2: وarrant تقديم الجزء
- نموذج PSW الموقَّع
- توقيعات الموافقة
الجزء 3: نتائج الأبعاد
- خطة الفحص
- نتائج التخطيط الكامل
- حالة القبول
- العناصر غير المطابقة
الجزء 4: شهادات المواد
- شهادة البلاستيك
- نتائج الاختبار
- التحقق من الامتثال
الجزء 5: وثائق العملية
- تدفق العملية
- PFMEA
- خطة التحكم
الجزء 6: نظام القياس
- تقارير MSA
- تحقق من ضبط الأدوات
الجزء 7: قدرة العملية
- بيانات الدراسة
- نتائج Cpk/Ppk
- التحليل
الجزء 8: المظهر/المظهر
- تقرير AAI
- أمثلة أساسية
- المعايير
الجزء 9: الأدوات
- رسومات الأداة
- سجلات الصيانة
الجزء 10: الموافقات
- موافقة الجودة
- موافقة الهندسة
- موافقة العميل
النقطة الأساسية
FAI هو وعودتك بالجودة
- الوثائق التي تقول “نحن صنعناه بشكل صحيح، قمنا بقياسه بشكل صحيح، ويتوافق مع المتطلبات.” اكمل الوثائق. استخدم أنظمة قياس صحيحة. تحقق من القدرة. لا تقدم FAI غير كامل. لا تستخدم أدوات غير مُضبطَّة. لا تتجاهل التحقق من العملية. هذا هو الطريق لتحقيق موافقة FAI من المرة الأولى.