Entendiendo el Molding CTQ, CTQ, Crítico para la Calidad. Las dimensiones que importan. Las características que, si están equivocadas, harán que sus piezas sean rechazadas o causen fallos en campo. He visto listas CTQ que incluían todo. He visto listas CTQ que omitían la dimensión crítica. Aquí le mostramos cómo identificar y controlar lo que importa.

Puntos Clave

| Aspecto | Información clave |

Entendimiento del CTQ

Definición

Las características CTQ son requisitos del producto que son críticos para la calidad, seguridad o cumplimiento normativo. El incumplimiento de estos requisitos resulta en riesgo inaceptable.

Categorías CTQ

| Categoría | Definición | Ejemplos |

Característica CTQ vs. No CTQ

| CTQ? | Razón |

• Función | | El tornillo sostiene el fijador | Sí
• Función | | El ajuste de clic flexiona correctamente | Sí
• Función | | Resistencia de nervio no visible | Tal vez
• Depende de la carga | | Longitud total | Sí
• Referencia de ensamblaje | | Diámetro del agujero (ajuste) | Sí
• Ensamblaje | | Diámetro del agujero (no crítico) | No
• Solo referencia | | Terminado estético | Sí
• Apariencia | | Terminado de superficie oculta | No
• No visible |

Proceso de Identificación del CTQ

Paso 1: Revisión del Dibujo

| Actividad | Salida |

Paso 2: Análisis de Función

| Pregunta | Respuesta | CTQ? |

Paso 3: Evaluación de Riesgo

| Factor | Alto Riesgo | Medio Riesgo | Bajo Riesgo |

Matriz de Clasificación CTQ

| Nivel de Riesgo | Función | Seguridad | Visibilidad | Ensamblaje | Regulación | Resultado |

Documentación CTQ

Registro CTQ

| CTQ

| Característica | Especificación | Tolerancia | Método de medición | Frecuencia |

Campo de Especificación CTQ

| Información | CTQ Number | Identificador único |

Estrategia de Medición para CTQs

Selección del Método de Medición

| Tipo CTQ | Método | Precisión | Velocidad |

Determinación del Tamaño de Muestra

| Tipo CTQ | Criticidad | Tamaño de muestra | Frecuencia |

Requisitos de SPC

| Nivel CTQ | ¿Se requiere SPC? | Tipo de gráfica |

Métodos de Control

Control de Entrada

| Control | Método | Aceptación |

Control en Proceso

| Control | Método | Reacción |

Inspección Final

| Control | Cobertura |

Planificación de Inspección

| CTQ

| Característica | Método | Equipo | Frecuencia |

Integración del Plan de Control

Elementos del Plan de Control

| Elemento | Contenido |

Ejemplo de Plan de Control

| Operación | Característica | Especificación | Método | Muestra | Frecuencia |

• Inyección | Peso de la pieza | 25.0 g ±0.5 g | Escala | 1 | Cada 15 minutos | | 20
• Inyección | Anchura | 50.0 mm ±0.2 mm | CMM | 5 | Cada hora | | 25
• Eje | Flash | Ninguno | Visual | 100% | Continuo | | 30
• Corte | Vestigio de pasador | <0.5 mm | Calibrador | 5 | Cada hora |

Validación CTQ

Validación Basada en Riesgo

| Categoría CTQ | Alcance de validación | Documentación |

Métodos de Validación

| Método | Uso | Confianza |

Errores Comunes en CTQ

Error 1: Demasiados CTQ

Problema: Listar cada dimensión como CTQ diluye el enfoque. Solución: Clasificar adecuadamente. Solo los CTQ verdaderos reciben control completo.

Error 2: Dimensiones Críticas Ausentes

Problema: La dimensión que importa no está en la lista. Solución: Análisis funcional exhaustivo. Incluir revisión de modo de falla.

Error 3: Método de Medición Incorrecto

Problema: Usar un método lento en CTQ de alta frecuencia. Solución: Ajustar el método a las necesidades de producción. Gages funcionales para 100%.

Error 4: Falta de Plan de Reacción

Problema: CTQ encontrado fuera de especificación pero sin plan de respuesta. Solución: Documentar la reacción en el plan de control. Capacitar a operadores.

Error 5: Olvido de Estética

Problema: Enfocarse solo en dimensiones, ignorando la apariencia. Solución: Incluir CTQ estéticos. Estándares visuales, AAI.

Lista de Verificación CTQ

Identificación

• Dibujo revisado completamente

• Todas las dimensiones listadas

• Análisis funcional completado

• Requisitos de seguridad identificados

• Requisitos reguladores identificados

• Requisitos del cliente incorporados

• Clasificación CTQ completa

• Registro CTQ creado

Implementación

• Métodos de medición seleccionados

• Equipo calibrado

• Plan de control actualizado

• Gráficas SPC creadas (si es aplicable)

• Plan de muestreo definido

• Plan de reacción documentado

• Operadores capacitados

• Primeros artículos verificados

Validación

• CTQs medidos en piezas de producción

• Resultados dentro de especificación

• Capacidad calculada (si es aplicable)

• Métodos de control verificados

• Documentación completa

• Presentado al cliente (si es requerido)

Conclusión Final

CTQ se trata de enfoque, identificar lo que importa y controlarlo rigurosamente. Demasiados CTQ significan que nada recibe atención adecuada. Demasiados pocos significa que cosas críticas se pasan por alto. El dibujo le dice lo que está especificado. El análisis funcional le dice lo que es crítico. La evaluación de riesgo le dice cómo clasificarlo. No llame a todo CTQ. No omita las dimensiones críticas. Así es como construye calidad en el proceso en lugar de inspeccionarla.