インサート成形（金属・プラスチックハイブリッド）

金属・プラスチックハイブリッド部品のインサート成形

インサート成形とは、事前に配置された金属インサートの周囲にプラスチックを成形するプロセスであり、金属の強度とプラスチックの設計自由度を統合したハイブリッド部品を創出します。当社によるインサート成形プログラムの分析結果によると、後工程でのインサート挿入方式と比較して、コスト削減効果は15～30％、品質の一貫性向上、および設計可能性の拡大が確認されています。成功には、インサート設計、成形条件、品質要件に関する十分な理解が不可欠です。インサート成形の応用例には、耐久性の高い締結を実現するためのねじ穴用インサート、電気的接続を実現するための電気接点、および荷重負担用途における構造補強用インサートなどがあります。

主なポイント

| 項目 | 主な情報 |

インサートの種類と応用

| インサート種別 | 一般的な材質 | 代表的な応用 | 取り付け方法 |

インサート設計上の考慮事項

保持力（レテンション） ノーリング（Knurling）は、インサートとプラスチック間の機械的インタロックを提供します。標準的なダイヤモンド形状またはストレート形状のノーリングパターンは、それぞれ異なるトルクおよび引き抜き抵抗力を発揮します。バルブ（Barbs）およびアンダーカット（Undercuts）は、機械的干渉により保持力を高めます。設計上は、保持力と挿入力とのバランスを取る必要があります。フラット部および溝（Grooves）は、保持力および挿入性に影響を与えます。複数のノーリングは冗長性を確保します。

インサート配置 ロケータ（Locator）は、金型内におけるインサートの正確な位置決めを保証します。インサートの安定性は、射出成形中の移動を防止します。流動性の高いプラスチックは、固定が不十分なインサートを押し流す可能性があります。熱的考慮事項では、インサートと金型間の熱伝達を評価します。金属インサートはプラスチックと異なり、熱伝導特性が顕著です。

インサート成形チェックリスト

• インサート選定済み：用途に適合する種別および材質を選定

• 保持力設計済み：ノーリング等により十分な保持力を確保

• 配置設計済み：ロケータにより正確な位置決めを保証

• 材料適合性確認済み：成形温度が材料に適合

• 成形プロセス確立済み：射出パラメータがインサートを保護

• 品質検証済み：保持力試験により設計を確認