マイクロ成形 医療・電子機器向け

医療および電子機器用途のマイクロ成形

マイクロ成形とは、質量が1グラム未満かつ寸法がマイクロメートル単位で測定される部品を製造する技術であり、射出成形における最高水準の精度を実現するプロセスです。当社によるマイクロ成形プロジェクトの分析結果によると、部品公差は±0.01 mm、金型投資額はキャビティあたり5万～30万米ドル、生産数量は数百万個に及ぶ場合があります。このプロセスの成功には、専用設備、極めて高度な金型精度、および厳格な工程管理が不可欠です。医療機器および電子機器における小型化の潮流は、今後もマイクロ成形の応用範囲を拡大し続けています。薬剤送達装置、外科手術器具、センサー、コネクターなどにおいて、マイクロ成形部品の採用がますます広がっています。

主なポイント

| 項目 | 主な情報 |

マイクロ成形の基本原理

マイクロ成形では、金型および成形工程に対して極めて高い精度が要求されます。

| パラメータ | 通常範囲 | 代表値 | 備考 |

サイズ分類

• マイクロ部品：0.1–1 g、最小寸法0.1 mm

• ウルトラマイクロ部品：0.01–0.1 g、最小寸法10 μm

• ナノ部品：0.01 g未満、最小寸法10 μm未満

設備要件

マイクロ成形には、高精度制御を実現するための専用設備が必要です。

| 設備機能 | 要件 | 重要度 |

成形機の選定
マイクロ成形専用機は、精密なショット制御を実現するためのプランジャー式射出機構を備えた特殊設計となっています。一方、従来型成形機でも、適切なスクリューおよび工程開発を施すことで、マイクロ成形に対応可能です。

マイクロ部品用金型

マイクロ成形用金型には、極めて優れた精度と品質が求められます。

マイクロマシニング

• 電気火花加工（EDM）用電極のマイクロメートル単位精度での製作

• 複雑形状への高速切削加工

• 光学級表面仕上げのためのダイヤモンド旋盤加工

金型品質

• 重要部位の表面粗さ：Ra ＜0.05 μm

• 重要寸法の公差：±0.005 mm

• 分型線の品質：ワitness（目視確認可能な段差）＜0.01 mm

マイクロ成形チェックリスト

• 部品仕様の明確化：寸法、公差、仕様書の整備

• 設備の選定：マイクロ成形対応能力の確認

• 金型設計：マイクロマシニング対応能力の確認

• 材料の選定：マイクロ寸法への流動性および物性の適合性確認

• 工程の開発：マイクロ成形パラメーターの最適化

• 品質の検証：マイクロ部品測定に対応した計測システムの導入

• 取扱い方法の定義：部品の取扱いおよび包装計画の策定