Materiais de Otimização da Cadeia de Suprimentos
O material representa 50-70% do custo da sua peça. Uma interrupção no suprimento de material para produção. Um problema de qualidade estraga as peças. Veja como melhorar a sua cadeia de suprimento de materiais.
Pontos Principais
| Aspecto | Informação Importante |
| -------- |
|---|
| Visão Geral do Suprimento |
| Conceitos e aplicações básicas |
| Considerações de Custo |
| Varia conforme a complexidade do projeto |
| Boas Práticas |
| Siga as diretrizes da indústria |
| Desafios Comuns |
| Planeje para contingências |
| Normas da Indústria |
| ISO 9001, AS9100, quando aplicável |
Entendendo a Cadeia de Suprimento de Materiais
Análise do Custo do Material
| Material | % do Custo da Peça | Risco de Suprimento | Volatilidade de Preço |
| -------- |
|---|
| --------------------- |
| ----------------------- |
| Resinas |
| 50-70% |
| Variável |
| Médio-Alto |
| Aditivos |
| 1-5% |
| Baixo |
| Baixo |
| Colorantes |
| 2-8% |
| Médio |
| Médio |
| Embalagem |
| 2-5% |
| Baixo |
| Baixo |
Riscos na Cadeia de Suprimento
| Risco | Probabilidade | Impacto | Mitigação |
| -------- |
|---|
| --------- |
| ----------- |
| Interrupção no suprimento |
| 10-20% |
| Alto |
| Fontes múltiplas |
| Problema de qualidade |
| 15-25% |
| Médio |
| Qualificação |
| Aumento de preço |
| 100% |
| Médio |
| Contratos |
| Aumento no tempo de entrega |
| 30-40% |
| Baixo-Médio |
| Previsão |
Gestão de Fornecedores
Critérios para Seleção de Fornecedores
| Critério | Peso | Importância |
| -------- |
|---|
| ------------- |
| Qualidade |
| 25% |
| Crítica |
| Confiabilidade |
| 25% |
| Crítica |
| Preço |
| 15% |
| Importante |
| Suporte técnico |
| 15% |
| Importante |
| Estabilidade financeira |
| 10% |
| Moderada |
| Localização |
| 10% |
| Variável |
Áreas de Avaliação de Fornecedores
| Área de Avaliação | Método de Avaliação | Frequência |
| ------------------ |
|---|
| ------------ |
| Qualidade |
| Auditoria, dados PPM |
| Mensal |
| Entrega |
| % de entregas em tempo |
| Semanal |
| Competitividade de preço |
| Comparação de mercado |
| Anual |
| Financeiro |
| Análise de crédito |
| Anual |
| Técnico |
| Revisão de capacidade |
| Anual |
Métricas de Fornecedores
| Métrica | Alvo | Monitoramento |
| -------- |
|---|
| --------------- |
| Entrega em tempo |
| >98% |
| Semanal |
| Qualidade (PPM) |
| <500 |
| Mensal |
| Competitividade de preço |
| Índice de mercado |
| Trimestral |
| Tempo de resposta |
| <24 horas |
| Por incidente |
Otimização de Estoque
Custos de Estoque
| Tipo de Custo | Cálculo | Impacto |
| -------------- |
|---|
| --------- |
| Custo de armazenamento |
| 20-30% do valor |
| $0,02-0,05/lb |
| Armazenamento |
| $0,50-2,00/sq ft/mês |
| Variável |
| Obsolescência |
| 1-3% anualmente |
| Variável |
| Custo de capital |
| 5-10% |
| Variável |
Parâmetros de Estoque
| Parâmetro | Fórmula | Exemplo |
| ---------- |
|---|
| --------- |
| Estoque de segurança |
| Tempo de lead × Uso diário × Nível de serviço |
| 2 semanas |
| Ponto de reposição |
| Tempo de lead × Uso diário + Segurança |
| 3 semanas |
| Quantidade econômica de pedido |
| √(2 × Uso anual × Custo de pedido / Custo de armazenamento) |
| Varia |
Política de Estoque
| Elemento da Política | Especificação |
| --------------------- |
|---|
| Estoque de segurança |
| 2-4 semanas para materiais críticos |
| Ponto de reposição |
| 4-6 semanas antes da escassez |
| Quantidade de pedido |
| Econômico ou JIT, dependendo do custo |
| Rotatividade |
| FIFO obrigatório |
Mitigação de Riscos
Fontes Múltiplas/Duas Fontes
| Material | Fonte Única | Duas Fontes |
| ---------- |
|---|
| ------------- |
| Resinas padrão |
| Padrão |
| Aceitável |
| Resinas de engenharia |
| Risco recomendado |
| Médio |
| Materiais especializados |
| Alto risco |
| Obrigatório |
| Compostos com fonte única |
| Crítico |
| Essencial |
| Variável |
Matriz de Avaliação de Risco
| Material | Risco de Suprimento | Impacto | Estratégia |
| ---------- |
|---|
| --------- |
| ------------ |
| PPL comum |
| Baixo |
| Médio |
| Fonte única OK |
| PC de engenharia |
| Médio |
| Alto |
| Fonte dupla |
| Material médico |
| Alto |
| Alto |
| Fonte dupla + estoque de segurança |
| Compounds proprietários |
| Muito alto |
| Crítico |
| Contrato + estoque |
Estratégias de Contrato
| Elemento | Especificação |
| ---------- |
|---|
| Volume de compromisso |
| Especifique mínimo/máximo |
| Preço |
| Bloqueado |
| Duração |
| Duração, termos de ajuste |
| Tempo de entrega |
| Máximo especificado |
| Direito de alocação |
| Durante escassez |
| Ajuste de preço |
| Pass-through de matérias-primas |
Previsão e Planejamento
Previsão de Demanda
| Método | Precisão | Uso |
| -------- |
|---|
| ----- |
| Média histórica |
| Média |
| Produtos estáveis |
| Séries temporais |
| Alta |
| Produtos com tendência |
| Previsão do cliente |
| Variável |
| Produtos personalizados |
| Estatística |
| Alta |
| Produtos maduros |
Horizonte de Planejamento
| Horizonte | Precisão | Uso |
| ---------- |
|---|
| ----- |
| 0-3 meses |
| Alta |
| Planejamento de produção |
| 3-12 meses |
| Média |
| Planejamento de estoque |
| 1-3 anos |
| Baixa |
| Contratos com fornecedores |
Planejamento de Capacidade
| Recurso | Restrição | Mitigação |
| --------- |
|---|
| ----------- |
| Produção de resina |
| Capacidade global |
| Múltiplos fornecedores |
| Disponibilidade de aditivos |
| Especializado |
| Cobertura de contrato |
| Logística |
| Capacidade de porto |
| Múltiplos rotas |
| Armazenamento |
| Espaço de depósito |
| Entregas JIT |
Otimização de Custo
Gestão do Preço de Compra
| Estratégia | Impacto | Risco |
| ----------- |
|---|
| -------- |
| Consolidação de volume |
| 5-15% de economia |
| Compromisso |
| Contratos de longo prazo |
| Estabilidade de preço |
| Perda de flexibilidade |
| Licitação competitiva |
| 3-10% de economia |
| Relacionamento |
| Materiais alternativos |
| 10-30% de economia |
| Qualificação |
Custo Total de Entrega
| Componente | Cálculo | Exemplo |
| ------------ |
|---|
| --------- |
| Preço do material |
| $1,50/lb |
| $1,50 |
| Frete |
| $0,03/lb |
| $0,03 |
| Imposto |
| $0,02/lb |
| $0,02 |
| Manuseio |
| $0,01/lb |
| $0,01 |
| Custo total de entrega |
| Soma |
| $1,56 |
Otimização Logística
| Estratégia | Economia | Investimento |
| ----------- |
|---|
| -------------- |
| Carga completa |
| 10-20% |
| Consolidation |
| Fornecedores regionais |
| 5-15% |
| Qualificação |
| Preços sazonais |
| 5-10% |
| Planejamento |
| Otimização de modo |
| 5-15% |
| Análise |
Tecnologia e Sistemas
Integração ERP
| Capacidade | Valor |
| ------------ |
|---|
| Planejamento de demanda |
| Melhores previsões |
| Visibilidade de estoque |
| Visibilidade de estoque |
| Rastreamento em tempo real |
| Rastreamento em tempo real |
| Integração com fornecedores |
| Pedidos automatizados |
| Rastreamento de custos |
| Visibilidade total de custos |
Métricas de Monitoramento de Desempenho
| Métrica | Alvo | Frequência |
| -------- |
|---|
| ------------ |
| Cartão de avaliação de fornecedores |
| Revisão trimestral |
| Trimestral |
| Rotatividade de estoque |
| Mensal |
| Mensal |
| Precisão da previsão |
| Mensal |
| Mensal |
| Taxa de falta de estoque |
| Semanal |
| Semanal |
Checklist da Cadeia de Suprimentos
Gestão de Fornecedores
-
Qualificação do fornecedor completa
-
Métricas de desempenho definidas
-
Cartões de avaliação estabelecidos
-
Frequência de revisão definida
-
Planos de melhoria em andamento
Gestão de Estoque
-
Níveis de estoque de segurança definidos
-
Pontos de reposição estabelecidos
-
Políticas de estoque documentadas
-
Monitoramento de obsolescência ativo
-
Sistema de rotação implementado
Gestão de Riscos
-
Risco de suprimento avaliado
-
Fontes múltiplas onde necessário
-
Contratos em vigor
-
Planos de contingência desenvolvidos
-
Cobertura de seguro adequada
Gestão de Custo
-
Custo total de entrega calculado
-
Metas de redução de custo definidas
-
Iniciativas de economia identificadas
-
Progresso monitorado mensalmente
-
Melhoria contínua ativa
Conclusão
A cadeia de suprimento de materiais representa 50-70% do seu custo. Uma interrupção pára a produção. Um problema de qualidade estraga as peças. Construa relacionamentos fortes com fornecedores. Melhore os níveis de estoque. Mitigue riscos. E nunca deixe o suprimento se tornar um problema de produção. É assim que você constrói uma cadeia de suprimento resistente e de baixo custo.