聚碳酸酯注塑成型 - 高抗冲击透明零部件 | CoreLMould
材料

聚碳酸酯(PC)注塑成型

高抗冲击、透明热塑性塑料。适用于需要光学清晰度和耐用性的应用。

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高抗冲击
透明
耐热

PC材料特性

聚碳酸酯材料的关键特性。

高抗冲击

优异的抗冲击强度,与玻璃相比几乎不可破碎。

透明

光学清晰,玻璃般外观,多种色调可选。

耐热

高热变形温度,适用于高温使用环境。

聚碳酸酯材料选项

针对特定应用的不同PC配方。

标准PC

通用聚碳酸酯,优异的透明度和抗冲击强度。

UV稳定型

抗阳光照射导致的发黄和降解。

阻燃型

UL94 V-0等级,适用于电气和电子应用。

玻纤增强PC

玻璃纤维增强的刚性和尺寸稳定性。

光学级

最高透明度,适用于透镜、显示器和光学应用。

医疗级

生物相容、可灭菌等级,适用于医疗应用。

聚碳酸酯应用领域

聚碳酸酯注塑成型的常见应用。

透明应用

  • 安全眼镜和面罩
  • 机器防护罩和观察窗
  • 照明透镜和灯罩
  • 显示屏和面板
  • 仪器表盘和仪表
  • 建筑玻璃

耐用应用

  • 电子设备外壳
  • 汽车透镜和灯罩
  • 头盔和防护装备
  • 家电观察窗和门
  • 工业设备罩
  • 食品加工设备

我们的聚碳酸酯注塑成型能力

从光学透镜到防弹窗的专业PC制造。精度、清晰度和强度。

光学清晰度

使用光学级PC实现89-91%的光透射率。

  • - 89-91%光透射率
  • • 低雾度(<1%)选项
  • - 多种色调可选

高抗冲击强度

比亚克力或玻璃高250-600%的抗冲击性。

  • - 15-20 kJ/m²抗冲击强度
  • - 防弹等级
  • - 低温性能

耐热性

热变形温度高达138°C,适用于高温应用。

  • - 125-138°C热变形温度
  • - 连续使用至115°C
  • - 阻燃选项

精密成型

适用于光学和工程应用的严格公差。

  • - ±0.02mm关键公差
  • - 可提供光学表面处理
  • - 洁净室能力

医疗级

ISO 10993生物相容和可灭菌PC。

  • - USP Class VI认证
  • - 伽马/EO可灭菌
  • - 完整可追溯性

阻燃

UL94 V-0和V-1等级,适用于电气应用。

  • - 可提供UL94 V-0
  • - 5VA等级选项
  • - 灼热丝合规

经验证的聚碳酸酯制造卓越

从安全设备到医疗器械,我们的PC零部件提供无与伦比的性能。

1200万+
PC零部件已生产
99.7%
首次通过率
350+
PC项目已完成
0
召回记录
医疗

医疗器械制造商

ISO 13485认证的透明医疗器械外壳生产。200万件零缺陷。

ISO 13485 200万件
安全设备

工业安全供应商

防弹等级面罩和安全护目镜。超过ANSI Z87.1和EN166标准。

ANSI Z87.1 EN166
电子

消费电子品牌

智能手机摄像头超清晰透镜盖。0.05mm公差,兼容抗反射涂层。

±0.05mm 1500万件

质量认证与检测

认证

  • ISO 9001:2015质量管理体系
  • ISO 13485医疗器械
  • IATF 16949汽车合规
  • UL94阻燃等级认证
  • ANSI Z87.1安全护目镜

检测能力

  • 光学清晰度与雾度测试
  • 抗冲击测试(悬臂梁/简支梁)
  • 热变形温度测试
  • UV老化测试
  • FTIR材料验证

聚碳酸酯注塑成型常见问题

关于聚碳酸酯材料选择和制造的专家解答

工程师须知

PC零部件的最佳壁厚是多少?

PC的推荐壁厚为1.5-3.5mm。PC流动性优于ABS但收缩率更高(0.5-0.7%)。壁厚过薄会产生脆性风险;壁厚过厚会导致缩痕。我们的DFM根据您的具体几何形状进行优化。

PC与亚克力在透明件方面相比如何?

PC的抗冲击强度比亚克力高30倍,耐热性更好(热变形温度138°C vs 100°C)。亚克力提供更好的光学清晰度(92% vs 89%)且更耐刮擦。PC更适合对安全要求高的应用;亚克力适用于显示器和透镜。

PC零部件能否实现光学品质的表面?

可以,我们为光学应用提供SPI A-2抛光模具。对于透镜品质的零部件,我们使用专业光学级PC,具有89-91%透射率和低于1%的雾度。可提供成型后抛光和抗反射涂层选项。

PC对湿度的敏感性如何?

PC具有吸湿性,成型前需要在120°C下干燥4-6小时。水分含量必须低于0.02%。含水PC会导致银纹、气泡和抗冲击强度下降。我们保持严格的干燥方案和水分验证。

采购须知

你们提供哪些PC材料品牌?

我们从顶级供应商采购:Bayer(Makrolon)、SABIC(Lexan)、LG化学(Lucem)和帝人(Panlite)。所有等级均具有完整可追溯性和批次专用数据表。来自认证供应商的医疗和光学等级。

PC模具和零部件的前置时间是多少?

原型模具:7-15天。量产模具:4-6周(由于公差更严格)。量产件:2-3周。光学模具需要额外的抛光时间(5-7天)。可提供加急服务,价格上浮。

你们提供定制PC颜色匹配吗?

是的,我们使用主要供应商的色母粒提供定制颜色匹配。提供透明、透明色调和不透明颜色。可匹配潘通、RAL或您的样品。原型色小批量,量产色批量定价。

PC零部件的质量保证是什么?

零部件符合规格,否则免费更换。99.7%首次通过率,有材料认证、过程SPC和CMM验证支持。光学零部件接受光透射率和雾度测试。汽车项目提供完整PPAP支持。

决策者须知

为什么选择CoreLMould进行PC注塑成型?

15年以上聚碳酸酯专业经验,光学级能力,ISO 13485医疗认证,99.7%首次通过率。我们提供有竞争力定价、快速光学模具制造以及复杂透明零件的一站式服务。

你们用PC零部件服务哪些行业?

医疗器械(ISO 13485)、安全设备(ANSI Z87.1)、电子(光学透镜)、汽车(灯罩)、工业(机器防护罩)和消费产品。从初创公司到财富500强,1件到1000万件以上。

如何处理PC材料可追溯性?

从原材料到成品的完整批次可追溯性。每批次提供供应商COA、生产日期和质量数据。通过生产的条形码跟踪。可满足医疗(MDR合规)和汽车(PPAP)要求。

能否支持长期PC生产项目?

是的,我们提供多年供应协议,固定定价,专用库存(看板)和模具所有权选项。稳定的供应链,双源材料策略,确保项目生产不中断。

Our Manufacturing Facilities

State-of-the-art equipment and skilled workforce ensuring high-quality production

Mold & Tooling Base

5-axis CNC, EDM, and precision tooling manufacturing

Precision Molding

45+ injection molding machines from 50T to 1000T

Assembly

Complete product assembly from sub-assemblies to finished goods

Precision CNC

High-precision machining with tolerance up to ±0.005mm

EDM Processing

Quality lab with CMM and advanced inspection

Mold Assembly

Skilled technicians with 15+ years experience in mold assembly

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